車間安全報告制度怎么寫
制定制度時需要充分考慮其規范性和可操作性，以確保制度的順利實施和有效發揮作用。寫好車間安全報告制度怎么寫是有技巧的，接下來給大家分享車間安全報告制度怎么寫，方便大家學習。
車間安全報告制度怎么寫篇1
1、生產紀律
1．1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。
1．2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。
1．3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。
1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。
1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1．6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
1．7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈、
1．8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產、
2、操作規程
2．1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2．2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、
2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
2．4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。
2．5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。
3、產品質量
3．1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
3．2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態、
3．3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3．4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3．6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。
4、安全生產
4．1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。
4．2、貫徹“安全第一、預防為主。
4．3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4．4、注意搬運機械的.操作，防止壓傷、撞傷。
4．5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
4．6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。
4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
5、設備管理與維修
5．1、車間設備指定專人管理
5．2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
5．3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
5．4、大宗設備應有專人負責。
5．5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔、
5．6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。
5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。
5．8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
5．9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
6、生產秩序管理
6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。
6．2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6．4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。
6．5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。
6．6、車間內嚴禁吸煙。
6．7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。
6．8、工作時間不允許亂竄崗位、
6．9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。
6．10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。
6．11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
6．12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。
6．13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
6．14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。
車間安全報告制度怎么寫篇2
生產車間管理制度目的：
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適應于生產車間全體員工。
一、早會制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
3.各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘內。
4.組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1.員工應準時上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準權限：(1)一天以內由拉長批準;三天以內由車間主管批準;(2)超過三天必須由生產部經理批準;
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的整齊干凈。
2.每天下班后每個員工把自己所工作的區域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備、風扇、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專人保管，不得
車間安全報告制度怎么寫篇3
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3.木模放在托板上要平穩，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5.搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6.扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9.起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續打開，吹凈，重新扣合，確認無批縫后，可合箱。
3.上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4.立箱時，不能用力太大，以免劇烈震動，引起合金松動。
5.澆注前必須對能看到合金的鑄型進行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.打哨應了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準確，口令響亮，指揮得當。
3.抬包時必須先在包內加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時不得將包放下，抬包時不許帶手套。
4.抬包人應得相互配合，保持鋼包平穩，以免鋼水濺出。
5.澆注前必須根據所澆注工件大小和形狀對溫度進行調整后進行澆注。
6.澆注時必須對準澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7.澆注時必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8.特殊工件按特殊工藝要求進行操作。
車間安全報告制度怎么寫篇4
一、值班目的：
提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：
首先要以高度的責任心對企業負責，以一切為了生產為指導思想。具體細則如下：
1.當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；
2.隨時注意車間及周圍生產人員的.安全，嚴格按照安全操作規程操作，及時糾正違章現象；
3.對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4.督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5.以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發生；
6.值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，
或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；
7.值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發現嚴格按公司制度予以處罰；
8.認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執行情況，公司將不定期進行抽查，如發現有不負責任或失職現象，公司將根據情節給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
車間安全報告制度怎么寫篇5
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.開始混砂以前，必須先空載運轉檢查混砂機是否運轉正常，確認后，方可進行作業。
3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運轉時砂不能飛出機盆外。
4.黏結濟加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據氣候情況適當調節。混制時間必須達到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5.面砂和背砂交換混制時，必須將機盆內清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6.機器遠轉全過程不允許將手和工具進入機盆內。
7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8.混砂和造型屬交叉作業，應盡量避免碰撞。
車間安全報告制度怎么寫篇6
車間安全用電管理規定
1.目的
為保證安全用電，防止事故發生。
2.適用范圍
本制度適用于車間的所有用電活動。
3.安全用電要求
3.1所有從事電器維修和接線人員必須經技術培訓，并取得勞動局頒發的“電工證”才準上崗工作。
3.2在掛有維修標志的用電設備及配電開前,除是設標維修者外,其余任何人不得亂合閘.
3.3設備漏電、過壓、跳閘時，未明確原因，不得擅自合閘。特殊情況下需合閘時，手要保持清潔干燥，手上不得拿任何不絕緣工具。
3.4在拆裝、檢修和接線工作時，應斷開電源；需帶電工作時，必須配齊安全工具，穿戴絕緣鞋，手套，保持人體各部分干燥、清潔，嚴禁赤膊從事電氣操作。
3.5發現電氣故障、漏電、走火或觸電事故時，應立即將電源切斷。
3.6因電氣故障造成火災時，在未斷電源時，切不可用酸堿泡沫滅火，而應使用沙子、四氧化碳或二氧化碳撲滅。
3.11每臺生產設備應設專人負責，開機送電前，要檢查所開設備是否正常。如正常可以合閘送電。
3.12設備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關。
a.每天下班前，車間崗位的班組長負責檢查、停開關、關電房門。
b.遇上加班時，加班后由組長或帶班負責人檢查是否停電、關電房門。
3.13組合插座及插座電源導線應完好無損，不得吊掛使用，不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。
3.14電氣設備維修、檢修必須由正式電工進行作業。
3.15未經允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。
3.17凡是電器（設備）自身電源線為三相插頭的，應采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。
3.18電工人員上崗前必須按規定穿戴好勞動防護用品，工作時必須嚴格遵守安全操作規程。
3.19保持室內照明、通風、良好，每班打掃室內衛生，保持室內清潔，嚴禁吸煙。
3.20嚴格保持各開關狀態與實際一致，不能隨意更改設備與接線的方式及各開關的整定值。
3.21嚴格執行各種設備的安全操作規程,遵守各項規程。
3.22在惡劣天氣氣候下，要加強設備的特巡，發生事故應保持冷靜，按照操作規程及時排除故障，并做好記錄。
3.23作及檢修時必須按規定使用電工絕緣工具，絕緣鞋、絕緣手套等。
4.用電注意事項
4.1車間電氣設備發生故障時，要立即通知電工維修，不得私自處理。
4.2所有工作人員應該按照上述用電要求嚴格執行，避免發生用電事故。
車間安全報告制度怎么寫篇7
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時開箱。
3.落砂時三箱以下不得置于車上進行落砂。落錘要準，不要砸到箱體和工件之上。
4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間安全報告制度怎么寫篇8
1.操作工進入作業現場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2.啟動設備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發位置，確認正常后，方可進行作業。
3.開啟設備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時注意電柜工作時所發出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機檢查，確保設備安全運行。
4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動爐內的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5.出爐前，必須根據爐前樣化驗結果補加元素量，含量超出規定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6.倒鋼水時，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準爐嘴，方可傾爐倒水。
7.必須保證鋼包內鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8.開爐和配料必須很好配合，隨時對周圍爐襯進行觀察，對料進行鑒定，保證有問題早發現。
9.熱爐下料時，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10.當班結束熔煉后，必須將爐內鋼水倒凈，仔細檢查爐襯，若需次日補爐，必須趁襯里高溫狀態時迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11.補爐時，必須認真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補爐。
12.整個操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準確、反應迅速，及時發現事故隱患，果斷處理突發事故，將損失降到最低限度。如有故障發生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業。
13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認真檢查感應圈各繞組之間是否搭連，確認后，按150mm厚度作出爐底，在感應圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實。
14.鋼水化學成:a:復合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。