車間安全報(bào)告制度怎么寫
制定制度時(shí)需要充分考慮其規(guī)范性和可操作性，以確保制度的順利實(shí)施和有效發(fā)揮作用。寫好車間安全報(bào)告制度怎么寫是有技巧的，接下來給大家分享車間安全報(bào)告制度怎么寫，方便大家學(xué)習(xí)。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇1
1、生產(chǎn)紀(jì)律
1．1、生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。
1．2、廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
1．3、愛惜生產(chǎn)設(shè)備、原材料和各種包裝材料，嚴(yán)禁損壞，杜絕浪費(fèi)。
1．4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級(jí)主管命令，對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。
1．5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。
1．6、嚴(yán)禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請(qǐng)假。
1．7、保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準(zhǔn)在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務(wù)完成后要將地面清掃干凈、
1．8、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并上報(bào)，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)、
2、操作規(guī)程
2．1、正確使用生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，（作業(yè)指導(dǎo)書或是使用說明書）非相關(guān)人員嚴(yán)禁亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。
2．2、嚴(yán)格按照設(shè)備的使用說明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償、
2．3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。
2．4、所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。
2．5、操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī)，停止使用時(shí)要及時(shí)切斷電源。
3、產(chǎn)品質(zhì)量
3．1、必須樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3．2、對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)、
3．3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
3．4、間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。
3．5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
3．6、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，離開工位時(shí)必須關(guān)好水電。
4、安全生產(chǎn)
4．1、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。
4．2、貫徹“安全第一、預(yù)防為主。
4．3、經(jīng)常開展安全活動(dòng)，開好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。
4．4、注意搬運(yùn)機(jī)械的.操作，防止壓傷、撞傷。
4．5、正確使用帶電設(shè)備及電氣開關(guān)，防止遭受電擊。
4．6、易燃、易爆物品應(yīng)單獨(dú)堆放，并樹立醒目標(biāo)志。
4．7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。
5、設(shè)備管理與維修
5．1、車間設(shè)備指定專人管理
5．2、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5．3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。
5．4、大宗設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
5．5、制訂完善的設(shè)備維修及保養(yǎng)計(jì)劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時(shí)、準(zhǔn)確、整潔、
5．6、嚴(yán)格設(shè)備事故報(bào)告制度，出現(xiàn)故障及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并停止操作。
5．7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會(huì)：即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排出一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領(lǐng)導(dǎo)檢查處理。
5．8、操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。
5．9、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
6、生產(chǎn)秩序管理
6．1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護(hù)用品。
6．2、上班時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)定的運(yùn)作流程操作，不得影響工作的順利進(jìn)行。
6．3、每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞。
6．4、車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭(zhēng)吵、相互打罵。
6．5、上班前員工嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠進(jìn)行工處理。
6．6、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
6．7、工作時(shí)間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時(shí)間，一周累計(jì)超過1小時(shí)，扣除相應(yīng)的工資。
6．8、工作時(shí)間不允許亂竄崗位、
6．9、完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組，若影響了公司的總計(jì)劃，自行加班完成任務(wù)。
6．10、生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。
6．11、嚴(yán)禁跨越或坐任何機(jī)械部位，嚴(yán)禁隨意拆除、挪動(dòng)設(shè)備，新安裝的各種設(shè)備未經(jīng)測(cè)試、試轉(zhuǎn)，不得擅自開動(dòng)。
6．12、上班時(shí)除查閱公司有關(guān)信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務(wù)無關(guān)的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次扣罰當(dāng)月工資的20%。
6．13、下班前必需整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺(tái)面，凳子放入工作臺(tái)下面。
6．14、夜班下班各車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗，鎖住車間大門。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇2
生產(chǎn)車間管理制度目的：
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體員工。
一、早會(huì)制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退2.員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。
2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).
3.各條線的組長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)。
4.組長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評(píng)和責(zé)罵員工。
二、請(qǐng)假制度
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
3.員工每月請(qǐng)假不得超過兩次，每天請(qǐng)假不得超過兩人。
4.員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：(1)一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(2)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
2.每天下班后每個(gè)員工把自己所工作的區(qū)域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進(jìn)行大掃除（公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔）。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專人保管，不得
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇3
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
3.木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4.木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5.搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。
6.扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7.出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8.砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。
9.起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10.砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11.砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12.砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。
3.上卡子必須對(duì)稱加力，要求每對(duì)箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4.立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
5.澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3.抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4.抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5.澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6.澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7.澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8.特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇4
一、值班目的：
提高生產(chǎn)效率，保證車間正常的安全生產(chǎn)秩序。
二、工作要求：
首先要以高度的責(zé)任心對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)，以一切為了生產(chǎn)為指導(dǎo)思想。具體細(xì)則如下：
1.當(dāng)班人員必須堅(jiān)守崗位，不得以任何理由離廠,若確實(shí)有事,必須提前經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后另外指定他人值班；
2.隨時(shí)注意車間及周圍生產(chǎn)人員的.安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，及時(shí)糾正違章現(xiàn)象；
3.對(duì)車間工人的勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)，嚴(yán)格考勤，對(duì)到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對(duì)不服從管理的員工及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)處理；
4.督促行、起人員積極配合機(jī)床及時(shí)吊、裝工件，不能耽誤生產(chǎn)；
5.以身作則，提醒當(dāng)班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質(zhì)量事故的發(fā)生；
6.值班期間，如遇機(jī)床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，
或其它能影響生產(chǎn)的問題，應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)部門人員或車間領(lǐng)導(dǎo)處理。在未得到處理結(jié)果之前，不準(zhǔn)擅自決定停工、停機(jī)、準(zhǔn)假；
7.值班期間，所有上班人員嚴(yán)禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格按公司制度予以處罰；
8.認(rèn)真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實(shí)反映在值班過程中安全、生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律的實(shí)際情況，做好面對(duì)面交接班工作，確保工廠生產(chǎn)順利進(jìn)行。
以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)有不負(fù)責(zé)任或失職現(xiàn)象，公司將根據(jù)情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好表率。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇5
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
4.黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5.面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6.機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
7.混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8.混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇6
車間安全用電管理規(guī)定
1.目的
為保證安全用電，防止事故發(fā)生。
2.適用范圍
本制度適用于車間的所有用電活動(dòng)。
3.安全用電要求
3.1所有從事電器維修和接線人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的“電工證”才準(zhǔn)上崗工作。
3.2在掛有維修標(biāo)志的用電設(shè)備及配電開前,除是設(shè)標(biāo)維修者外,其余任何人不得亂合閘.
3.3設(shè)備漏電、過壓、跳閘時(shí)，未明確原因，不得擅自合閘。特殊情況下需合閘時(shí)，手要保持清潔干燥，手上不得拿任何不絕緣工具。
3.4在拆裝、檢修和接線工作時(shí)，應(yīng)斷開電源；需帶電工作時(shí)，必須配齊安全工具，穿戴絕緣鞋，手套，保持人體各部分干燥、清潔，嚴(yán)禁赤膊從事電氣操作。
3.5發(fā)現(xiàn)電氣故障、漏電、走火或觸電事故時(shí)，應(yīng)立即將電源切斷。
3.6因電氣故障造成火災(zāi)時(shí)，在未斷電源時(shí)，切不可用酸堿泡沫滅火，而應(yīng)使用沙子、四氧化碳或二氧化碳撲滅。
3.11每臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，開機(jī)送電前，要檢查所開設(shè)備是否正常。如正常可以合閘送電。
3.12設(shè)備使用完畢，長期不用或下班時(shí)，要斷開電源開關(guān)。
a.每天下班前，車間崗位的班組長負(fù)責(zé)檢查、停開關(guān)、關(guān)電房門。
b.遇上加班時(shí)，加班后由組長或帶班負(fù)責(zé)人檢查是否停電、關(guān)電房門。
3.13組合插座及插座電源導(dǎo)線應(yīng)完好無損，不得吊掛使用，不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。
3.14電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進(jìn)行作業(yè)。
3.15未經(jīng)允許不得拉接臨時(shí)電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。
3.17凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，應(yīng)采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。
3.18電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。
3.19保持室內(nèi)照明、通風(fēng)、良好，每班打掃室內(nèi)衛(wèi)生，保持室內(nèi)清潔，嚴(yán)禁吸煙。
3.20嚴(yán)格保持各開關(guān)狀態(tài)與實(shí)際一致，不能隨意更改設(shè)備與接線的方式及各開關(guān)的整定值。
3.21嚴(yán)格執(zhí)行各種設(shè)備的安全操作規(guī)程,遵守各項(xiàng)規(guī)程。
3.22在惡劣天氣氣候下，要加強(qiáng)設(shè)備的特巡，發(fā)生事故應(yīng)保持冷靜，按照操作規(guī)程及時(shí)排除故障，并做好記錄。
3.23作及檢修時(shí)必須按規(guī)定使用電工絕緣工具，絕緣鞋、絕緣手套等。
4.用電注意事項(xiàng)
4.1車間電氣設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，要立即通知電工維修，不得私自處理。
4.2所有工作人員應(yīng)該按照上述用電要求嚴(yán)格執(zhí)行，避免發(fā)生用電事故。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇7
1.必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2.一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。
3.落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
4.路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5.裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6.按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間安全報(bào)告制度怎么寫篇8
1.操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2.啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3.開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4.熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5.出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6.倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7.必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8.開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9.熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
10.當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11.補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12.整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13.打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14.鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。