邊坡防護網(wǎng)施工方案
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邊坡防護網(wǎng)施工方案精選篇1
邊坡防護網(wǎng)施工方案
第一章 工程概況
________位于__________街道，西起______路，東至______，全長______m。________紅線寬35m，兩側(cè)各10m綠化帶，道路等級為城市次干道，________沿線與____路、______路、______路相交。
由于________在______路—______路路段北側(cè)為挖方邊坡，坡頂為新建居民區(qū)，________路段南側(cè)為挖方邊坡，坡頂有三處高壓鐵塔，為保護已建建筑及高壓鐵塔，在K0+520～K1+006北側(cè)、K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)設(shè)置擋墻及護坡。
K0+520～K1+006北側(cè)擋墻采用塊石混凝土澆筑，護坡采用漿砌片石拱形護坡，擋墻及護坡長______米;K1+550南側(cè)、K1+700南側(cè)、K2+520南側(cè)擋墻采用鋼筋混凝土澆筑，護坡采用漿砌塊石滿護砌筑。
第二章 編制依據(jù)
1《______________新建工程—道路施工圖設(shè)計》
2________新建工程設(shè)計修改(補充)通知單道路工程第04號、05號
3國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準及施工技術(shù)指南
4施工現(xiàn)場條件和施工環(huán)境。
5本公司的綜合實力及類似工程施工經(jīng)驗。
第三章 施工準備
1技術(shù)準備：組織全體人員學(xué)習(xí)相關(guān)設(shè)計圖紙、規(guī)范及施工技術(shù)指南，進行崗位技術(shù)培訓(xùn)，建立健全了管理組織網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備。
2機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養(yǎng)、調(diào)試、檢查和維修。并配齊了生產(chǎn)施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉(zhuǎn)處于良好狀態(tài)。
3材料準備：提前準備好相關(guān)原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經(jīng)項目部自檢及監(jiān)理組抽檢合格后方可使用。
第四章 施工方案
4.1施工工藝流程
施工前準備→測量放線→基礎(chǔ)開挖→工作平臺搭設(shè)→塊石混凝土擋墻(鋼筋混凝土擋墻)→墻背土方回填→坡面漿砌片(塊)石。
4.2主要施工工藝：
4.2.1測量放線
根據(jù)施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線，做好平面、高程控制點。
4.2.2基礎(chǔ)開挖
本工程按圖示尺寸測設(shè)好后全部采用機械開挖，在開挖時留足需要部分回填土方，將多余土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作。
根據(jù)挖方上邊緣至基礎(chǔ)底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數(shù)大約為1:0.33，部分地基承載力較低的部位可根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)加大放坡系數(shù)。基礎(chǔ)開挖應(yīng)采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行。
4.2.3工作平臺搭設(shè)
由于本方案所涉及的擋墻過高(1～5m)，需分層施工并搭設(shè)腳手架工作平臺。
1.本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：
(1)架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。
(2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。
(3)選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。
(4)結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收;
結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：普通懸挑架
2.腳手架的材質(zhì)要求
(1)鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚 3.20mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送檢測中心進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。
(2)本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送檢測中心，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后方可在施工中使用。
(3)安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足目/100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。
(4)腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。
(5)連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼結(jié)構(gòu)》(GB/T 700)中Q235A鋼的要求。
(6)型鋼水平懸挑桿采用16a號槽鋼，斜桿采用支桿采用5.6 號角鋼56 ×3 ×6.0 mm鋼管。
(7)預(yù)埋螺栓的直徑為20.0 mm。
3.搭設(shè)流程及要求
懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程為：水平懸挑→縱向掃地桿→立桿 →橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿(擱柵)→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)。
定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記;用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記;墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。
在搭設(shè)首層腳手架過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角除雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按一下構(gòu)造要求搭設(shè)。
(1)主桿基礎(chǔ)
本工程腳手架地基礎(chǔ)部位應(yīng)采用強度等級不低于C15的混凝土進行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設(shè)要求。
(2)立桿間距
①腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m;連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即二步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。
②腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。
③立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。
④立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1/400。
(3)大橫桿、小橫桿設(shè)置
①大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。
②外架子按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。
(4)剪刀撐
腳手架外測立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置;中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線離主節(jié)點的距離不宜大于150mm。
(5)腳手板、腳手片的鋪設(shè)要求
①腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。
②滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設(shè)，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。
③腳手片須用18鉛絲雙股并聯(lián)綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。
(6)防護欄桿
①腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。
②選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴密、平整。
③腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。
④腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿
(7)連墻件
①腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。
②拉結(jié)點在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點。
③拉結(jié)點應(yīng)保證牢固，防止其移動變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點處。
④外墻裝飾階段拉結(jié)點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點時，必須重新補設(shè)可靠，有效的臨時拉結(jié)，以確保外架安全可靠。
(8)架體內(nèi)封閉
①腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。
②腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進行封閉。
③施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進行封閉。
支承結(jié)構(gòu)型鋼的縱向間距與上部腳手架立桿的縱向間距相同，立桿直接支承在懸挑的支承結(jié)構(gòu)上。上部腳手架立桿與支承結(jié)構(gòu)應(yīng)有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。通常采用在挑梁或縱向鋼粱上焊接150-200mm、外徑φ40mm的鋼管，立桿套座其外，并同時在立桿下部設(shè)置掃地桿。
4.2.4塊石混凝土擋墻
1. C15素混凝土墊層
(1)墊層振搗密實、表面收毛光。
(2)墊層底面不在同一高程時，施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。
(3)墊層施工完成后，應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線。
2.基礎(chǔ)、墻身模板
本工程模板均使用木模，對于超過2m的擋墻需二次支模。
模板采用δ=15mm厚的竹膠板，100×100方木支撐，外面用Φ48mm鋼管做帶，穿以Φ12mm鋼筋拉桿。模板加固圖所示。
模板表面應(yīng)清理干凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)：標高±15㎜ ;模板內(nèi)部尺寸±30㎜;軸線偏位±15 ㎜。
(1)基礎(chǔ)模板
首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便于模板的安裝和施工。
模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定。
按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。
(2)墻身模板
墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。
支設(shè)模板時，在復(fù)核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。
(3)模板安裝質(zhì)量要求
組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密，不得漏漿、錯臺。
模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。
模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸。
(4)模板的拆除
模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
模板拆除：砼強度必須達到設(shè)計強度75%方可拆除模板。
模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。
拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。
3. 塊石混凝土擋墻澆筑
(1)材料要求：
商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作。現(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。
石料質(zhì)地均勻無裂縫，不易風(fēng)化;強度不小于30Mpa或不小于設(shè)計要求，山皮石不能使用;塊石使用前必須澆水濕潤，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。
(2)作業(yè)條件：
①管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。
②振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。
③檢查模板接縫嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定滿足要求。
④澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。
(3)施工工藝：
①混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成后放入塊石，塊石約占重量的30%，拋石過程中應(yīng)盡量避免塊石撞擊模板，導(dǎo)致模板變形，如出現(xiàn)模板變形情況，應(yīng)立即對模板進行加固處理。
②專人負責(zé)振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，設(shè)專人負責(zé)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行加固處理。
③澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責(zé)砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責(zé)檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。
④振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。
⑤表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫。
⑥標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。
⑦溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
⑧做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。
4.2.5鋼筋混凝土擋墻
1.C15素混凝土墊層
施工方法和要求參照塊石混凝土擋墻C15素混凝土墊層。
2.鋼筋加工與安裝
(1)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。
(2)鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。
(3)鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：
①對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段(長度為35d且≥500mm)內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率≤50%;采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段(長度為1.3倍搭接長度)內(nèi)的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。
②墻身的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。
③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。
④鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層
⑤對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。
3.基礎(chǔ)、墻身模板施工
基礎(chǔ)、墻身模板施工參照塊石混凝土擋墻基礎(chǔ)、墻身模板施工。
4. 混凝土澆筑
混凝土澆筑參照塊石混凝土擋墻施工。
邊坡防護網(wǎng)施工方案精選篇2
一、土建部分：
1、施工流程
放線→綁捆扎構(gòu)造柱鋼筋→搭架子→支模板→隱蔽驗收→澆筑構(gòu)造柱混凝土→拆模護養(yǎng)→支梁模板綁扎梁鋼筋→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。
2、施工準備：
①、按網(wǎng)絡(luò)計劃要求，做好磚、水泥、砂、石灰膏等供應(yīng)工作。
②、磚、水泥應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗報告，砂等材料必須復(fù)驗合格，方可使用。
③、沙漿配合比有實驗室確定，并嚴格按重量比計量。
④、做好施工前的技術(shù)交底，土建前應(yīng)做好土方中心線及邊線。
⑤、測量人員定好標高，經(jīng)技術(shù)人員檢查合格后方可施工。
3、施工方法
①、土建方面應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁的砌筑形式。水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%，灰縫厚度宜10mm。
②、磚砌體砌筑應(yīng)雙面掛線，磚砌體的轉(zhuǎn)角處同時砌筑，對不能同筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓。構(gòu)造柱應(yīng)預(yù)先幫扎好豎筋和部分箍筋，留設(shè)構(gòu)造柱拉接筋。
4、質(zhì)量保證措施
①、砌體前有測量人員與工長放好邊線，軸線及洞口線，經(jīng)技術(shù)人員檢查無誤方可施工。
②、保證灰縫均勻，轉(zhuǎn)角時仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高。
③、砂漿標號必須符合設(shè)計要求。
二、綠化部分：
1、施工準備
①、在現(xiàn)場測出苗木栽植位置和株行距，根據(jù)植物配置的疏密度，在設(shè)計圖上標注具體的尺寸，再按此位置用皮尺在現(xiàn)場相應(yīng)的方格內(nèi)定位撒灰點。
②、在栽苗前以所定的灰點為中心沿四周往下挖，種植穴的大小以土球規(guī)格及根系情況而定。帶土球的應(yīng)比土球大16－－20cm。穴為圓形但必須保證上下口徑大小。
③、種植穴挖好以后，填些表土，若土太瘦，應(yīng)先在穴底墊一層積肥，積肥土還應(yīng)鋪一層土壤土，厚度為5cm以上。
④、定植苗木前要經(jīng)過修剪，其主要目的是減少水分的蒸發(fā)，保證樹枝平衡以保樹木成活，定植前對根部適當(dāng)修剪，將短根、劈裂根、病根和過長的根剪除，并及時涂抹防腐劑。
⑤、定植時要符合設(shè)計及驗收的標準的要求。定植的樹進行支撐，防風(fēng)刮倒。
⑥、苗木栽種后應(yīng)注意樹干四周泥土是否下踏或開裂，如有及時填土踩實。
⑦、綠籬栽植和花卉栽植應(yīng)符合管理要求。
2、施工流程：
護材料搬入→放線→挖坑→栽樹→防風(fēng)支柱→整地→驗收→完成→養(yǎng)護
三、噴灌部分：
1、施工方法：
2、首先要砌底搞好基礎(chǔ)工程。對設(shè)計圖的位置，確認工程量，確認材料廠方的名稱及規(guī)格尺寸。
3、進行溝槽的確認。認定好龍門樁，計測溝樁挖掘量（距離，寬度，深度）然后進行配管。由于本工程采用PP-R塑料供水管接頭處需熱容無接縫焊接，因此在焊接過程中要嚴格按照國家的行業(yè)標準，規(guī)范進行施工，不得馬虎大意。
4、焊接完畢后，添埋前首先根據(jù)施工說明書進行水壓實驗，確認施工焊接是否存在問題。
5、添滿完后要進行澆灌管溝浸實。
四、照明部分：
1、施工流程
2、驗收方法
先開挖電纜溝，同時應(yīng)做好施工前的準備工作。
1、解現(xiàn)場到貨電纜長度。
2、勘測敷設(shè)線路，了解地面及地下障礙物；了解管道專業(yè)地溝的位置、大小與標高；根據(jù)電纜長度確定中間電纜長度確定中間電纜接頭位置。
3、預(yù)埋電纜保護管
4、埋設(shè)保護層
5、鋪設(shè)電纜。首先將直接埋用的電纜溝鏟平夯實，再鋪一層10cm厚的砂層，電纜上面也應(yīng)鋪設(shè)10cm后砂層并加蓋保護蓋板。
6、進行中間電纜頭和終端頭的連接。
7、進行燈具安裝、連接、并實驗。
邊坡防護網(wǎng)施工方案精選篇3
目前，我國山區(qū)高速公路建設(shè)迅猛發(fā)展。在高等級公路的修建中，出現(xiàn)大量的深挖路塹與高填路堤邊坡，其防護問題非常突出。為了滿足安全可靠和經(jīng)濟合理雙重目標，對高邊坡病害特征的深入分析和對其治理工程方案的慎重選擇顯得十分重要。
公路邊坡沿公路分布的范圍廣，對自然環(huán)境的破壞范圍大，如果在防護的同時，能夠注意保護環(huán)境和創(chuàng)造環(huán)境，采用適當(dāng)?shù)木G化防護方法來進行，則會使公路具有安全、舒適、美觀、與環(huán)境相協(xié)調(diào)等特點，也將會產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益。
邊坡設(shè)計應(yīng)遵循“安全綠色、水土保持、恢復(fù)自然、環(huán)保之路”的設(shè)計原則。
對公路邊坡進行防護，必須考慮以下問題：①邊坡穩(wěn)定：保護路基邊坡表面免受雨水沖刷，減緩溫差與溫度變化的影響，防止和延緩軟巖土表面的風(fēng)化、破碎、剝蝕演變過程，從而保護路基的整體穩(wěn)定性。②環(huán)境保護：使工程對環(huán)境的擾亂程度減少到最小，并謀求人工構(gòu)造物與自然環(huán)境相協(xié)調(diào)。③綜合效應(yīng)：綜合防光，防眩，防煙，誘導(dǎo)司機視線，改善景觀等目的進行邊坡綠化防護，充分發(fā)揮防護工程的綜合效益。
1工程防護
1.1 抹面與捶面[1]
1.1.1適用條件：
①對各種易于風(fēng)化的軟巖層（如泥質(zhì)砂巖、頁巖、千枚巖、泥質(zhì)板巖等）邊坡，當(dāng)巖層風(fēng)化不甚嚴重時；
②所防護的邊坡，本身必須是穩(wěn)定的，但其坡面形狀、陡度及平順性不受限制；
③所防護的邊坡，必須是干燥、無地下水的巖質(zhì)邊坡。
1.1.2構(gòu)造要求：
①抹面厚度一般為5～7cm，捶面厚度為10～15cm，一般為等厚截面。
②抹面與捶面工程的周邊與未防護坡面銜接處，應(yīng)嚴格封閉。如在其邊坡頂部做截水溝，溝底與溝邊也要做抹面或捶面防護。
③大面積抹面或捶面時，每隔5～10m應(yīng)設(shè)伸縮縫。
1.2 灌漿與勾縫[1]
灌漿適用于石質(zhì)堅硬、不易風(fēng)化、巖層內(nèi)部節(jié)理發(fā)育，但裂縫寬度較小的巖質(zhì)路塹邊坡。
勾縫適用于石質(zhì)較堅硬、不易風(fēng)化、張開節(jié)理不甚發(fā)育，且節(jié)理縫較大較深的巖石路塹邊坡上。
1.3水泥土護坡
1.3.1適用條件：
①適用于粉土、粉砂、粉質(zhì)粘土、粘土等填方邊坡。
②易受洪水浸淹的路基填方邊坡。
③可用于鹽漬土地區(qū)。
1.3.2構(gòu)造要求：水泥土護坡厚度一般為10～20cm。水泥摻量一般為8％～15％，具體摻量施工時根據(jù)現(xiàn)場試驗確定。
1.4 護面墻[1]
1.4.1適用條件：
①多用于易風(fēng)化的云母巖、綠泥片巖、千枚巖及其它風(fēng)化嚴重的軟質(zhì)巖層和較破碎的巖石地段，以防止繼續(xù)風(fēng)化；
②所防護的邊坡本身必須是穩(wěn)固的；
③護面墻有實體護面墻、孔窗式護面墻、拱式護面墻和肋式護面墻。實體護面墻適用于一般土質(zhì)及碎石邊坡；空窗式護面墻用于邊坡緩于1：0.75，孔窗內(nèi)可采用捶面（坡面干燥時）或干砌片石；拱式護面墻用于邊坡下部巖層較完整，而需要防護上部邊坡者或通過個別軟弱地段時，邊坡巖層較完整且坡度較陡時采用肋式護面墻。
1.4.2構(gòu)造要求：
（1）實體護面墻
①厚度視墻高而定，一般采用0.4～0.6m，底寬一般等于頂寬加H/10～H/20;單級護墻的高度一般不超過15m，多級護墻的總高度一般不超過30m。
②沿墻身長度每隔10m設(shè)置一道2cm的伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻筋填塞。在泄水孔后用碎石和砂做成反濾層，以排除墻后排水。
③修筑護面墻前，對所有的邊坡清除風(fēng)化層至新鮮巖層，對風(fēng)化迅速的巖質(zhì)（如云母巖、綠泥片巖等）邊坡，清挖出新鮮巖面后，應(yīng)立即修筑護面墻。
④頂部應(yīng)用原土夯填，以免水流沖刷。
（2）孔窗式護面墻
孔窗式護面墻的窗孔通常為半圓拱形，高2.5～3.5m,寬2～3m，半徑1～1.5m。其基礎(chǔ)、厚度、伸縮縫等與實體護面墻相同，窗孔內(nèi)視具體情況，采用干砌片石、植草或捶面。
（3）拱式護面墻
拱跨較小時（2～3m），拱圈可采用10#水泥砂漿砌片石，拱高視邊坡下面完整巖層高度而定，拱跨較大時，可采用砼拱圈。
1.5 噴漿或噴射混凝土防護[1]
1.5.1適用條件：
①適用于巖性較差、強度較底、易風(fēng)化或堅硬巖層風(fēng)化破碎、節(jié)理發(fā)育、其表層風(fēng)化剝落的巖質(zhì)邊坡；
②當(dāng)巖質(zhì)邊坡因風(fēng)化剝落和節(jié)理切割而導(dǎo)致大面積碎落，以及局部小型坍塌、落石時，可采用局部加固處理后，進行大面積噴漿（噴射混凝土）。
③對于上部巖層風(fēng)化破碎下部巖層堅硬完整的高大路塹邊坡；
④不能承受山體壓力，邊坡須是穩(wěn)定的。
1.5.2構(gòu)造要求：
①噴漿厚度不宜小于1.5～2cm，噴射混凝土的厚度以3～5cm為宜。
②為防止坡面水的沖刷，沿噴漿（噴射混凝土）坡面頂緣外側(cè)設(shè)置一條小型截水溝。
③漿體兩側(cè)鑿槽嵌入巖層內(nèi)。
1.6 噴錨防護[2]
1.6.1適用條件：
凡易于噴漿（噴射混凝土）防護的巖質(zhì)邊坡，當(dāng)巖層風(fēng)化破碎嚴重、節(jié)理發(fā)育，在破碎巖層較厚的情況下，如果繼續(xù)風(fēng)化，將導(dǎo)致墜石或小型崩塌，從而影響整個邊坡的穩(wěn)定性。它具有較高的強度，較好的抗裂性能，能使坡面內(nèi)一定深度內(nèi)的破碎巖層得以加強，并能承受少量的破碎體所產(chǎn)生的側(cè)壓力。
1.6.2構(gòu)造要求：
①為防止坡面水的沖刷，沿噴漿（噴射混凝土）坡面頂緣外側(cè)設(shè)置一條小型截水溝。
②錨固深度視邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而定，用1：3的水泥沙漿固結(jié)。
③噴漿厚度不小于3cm，噴射混凝土的厚度不小于5cm。
④錨桿的類型有樹脂錨桿、全長砂漿錨桿、塑料錨桿、水泥錨桿和縫管錨桿。
⑤提高錨桿承載力的措施主要有延長錨固段長度、二次壓漿、采用端頭擴大或多段擴大頭錨桿、重復(fù)高壓灌漿和改變錨桿傳力特征的剪力或壓力型錨桿。其中二次壓漿和重復(fù)高壓灌漿比較實用有效。
1.7 土釘墻[3]
土釘墻是一種較新式的結(jié)構(gòu)物，它主要由“釘”（即錨桿）、混凝土面板（掛網(wǎng)噴射混凝土）、錨板組成。
1.7.1作用機理
通過規(guī)則排列的錨桿（“釘”）、面板、錨板將邊坡一定范圍內(nèi)的土體進行原位加固，形成一種復(fù)合結(jié)構(gòu)式的墻――土釘墻，墻后土壓力由土釘墻承擔(dān)。
1.7.2適用條件
主要適用于風(fēng)化破碎較嚴重的巖石邊坡，也可用于粉土、礫石和砂土邊坡。承受土壓力一般，其最大優(yōu)點是從上往下逐層開挖土石方并及時對邊坡進行封閉加固，能有效減少邊坡因開挖臨空而帶來的英里釋放，使邊坡保持原來的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，避免坍塌。
1.7.3構(gòu)造要求：
①施工程序為：成孔－清孔－置筋－注漿－噴射第一層細石混凝土－裝掛鋼絲網(wǎng)－噴射第二層細石混凝土；
②第一層細石混凝土厚7～10cm,第二層細石混凝土厚8cm。
1.8 預(yù)應(yīng)力錨索梁[4]
預(yù)應(yīng)力錨索梁是最近幾年發(fā)展起來的一種新型加固措施。結(jié)構(gòu)分為錨索和錨梁兩部分。
1.8.1作用機理
把破碎松散巖層組合連接成整體，并錨固在地層深部穩(wěn)固的巖體上，通過施加預(yù)應(yīng)力，使錨索長度范圍內(nèi)的軟弱巖體（層）擠壓密實，提高巖層層面間的正壓力和摩阻力，阻止開裂松散巖體位移，從而達到加固邊坡的目的.。這種方法的最大特點是：可保持既有坡面狀態(tài)下深入坡體內(nèi)部進行大范圍加固；預(yù)先主動對邊坡松散巖層施加正壓力，起到擠密鎖固作用；同時，錨索孔高壓注漿，漿液充填裂隙和孔隙，又可提高破碎巖體的強度和整體性；結(jié)構(gòu)簡單、工期短、造價低廉。
1.8.2適用條件
裂隙和斷層發(fā)育、防緩邊坡工作量巨大的高陡邊坡。
3.構(gòu)造要求：
①錨梁：錨梁為鋼筋混凝土梁，采用C30混凝土澆注，它不僅為預(yù)應(yīng)力錨索提供反力裝置，而且也對邊坡巖土有著框箍和壓緊作用。
②錨梁的施工順序為：防線挖槽―綁扎鋼筋―支模―澆注混凝土。
③錨梁與錨索交叉部位預(yù)留塑料套管，便于錨索從中間穿過；在錨頭部位預(yù)埋承壓鋼板，并與錨梁澆注成整體。
④預(yù)應(yīng)力錨索施工程序為：放點鉆孔―編制鋼絞線―注漿―張拉鎖定。
⑤可與噴射混凝土或框格護坡相結(jié)合。
2植物防護
2.1 種草
2.1.1適用條件
邊坡穩(wěn)定、坡面沖刷輕微的路堤或路塹邊坡，一般要求邊坡坡度不陡于1:1，邊坡坡面水徑流速度不超過0.6m/s，長期浸水邊坡不適用。
2.1.2種植方式
根據(jù)施工方法不同，有以下幾種方式：
（1）種子撒播法：適用于邊坡土質(zhì)較軟，厚度在25mm以下的沙性土，23mm以下的粘性土，以及邊坡緩于1：1的情況。
（2）噴播法：適用于礫間有砂的礫質(zhì)土，或厚度在25mm以下的砂質(zhì)土，厚度在23mm以下的粘性土、亞粘土土坡，或當(dāng)厚度在25mm以上的硬質(zhì)土?xí)r，在常降暴雨地區(qū)，則與鋪席工程并用。
（3）客土噴播法[5]：客土噴播技術(shù)是一種改善邊坡植生環(huán)境，促進植物生長，從而在普通條件下無法綠化或綠化效果差的邊坡上實現(xiàn)立體綠化、恢復(fù)自然植被的新技術(shù)。客土噴播法具有廣泛的適應(yīng)性，土質(zhì)或巖質(zhì)邊坡都適用。
（4）點穴、挖溝法
方法：點穴法是在邊坡上用鉆具挖掘直徑5～8cm、深10～15cm的洞，每平方米約8～12個，將固體肥料等防入，用土、砂等將洞埋住后，再種種子。挖溝法是在邊坡大致按水平間隔50cm左右，挖掘10～15cm深的溝，放入肥料后，撒播種子。
適用于：公路兩側(cè)的綠化用地立地條件較差的情況，如硬質(zhì)土或花崗巖風(fēng)化砂土挖方邊坡。
2.2 鋪草皮
2.2.1適用條件
各種土質(zhì)邊坡，特別是坡面沖刷比較嚴重、邊坡較陡（可達60°），徑流速度達0.6m/s時。
2.2.2鋪草皮的方式
平鋪、水平疊鋪、垂直坡面或與坡面成一半破腳的傾斜疊置，以及采用片石等鋪砌成方格或拱形邊框、方格內(nèi)鋪草皮等。
2.3 植樹
適用于：各種土質(zhì)邊坡和風(fēng)化極嚴重的巖石邊坡，邊坡坡度不陡于1：1.5，在路基邊坡和漫水河灘上種植植物，對于加固路基與防護河岸收到良好的效果。可以降低水流速，種在河灘上可促使泥沙淤積，防止水流直接沖刷路堤。植樹最好與植草相結(jié)合。高等級公路邊坡上嚴禁種喬木。
3 柔性支護
3.1 三維植被網(wǎng)[6]
三維植被網(wǎng)又稱防侵蝕網(wǎng)，以熱塑樹脂為原料。結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層為一個經(jīng)雙面拉伸的高模量基礎(chǔ)層，強度足以防止植被網(wǎng)的變形，并能有效防止水土流失，下層是一層彈性的、規(guī)則的、凹凸不平的網(wǎng)包組成。
3.1.1作用機理：
三維植被網(wǎng)是由多層塑料凹凸網(wǎng)和高強度平網(wǎng)復(fù)合而成的立體網(wǎng)結(jié)構(gòu)。面層外觀凹凸不平。材質(zhì)疏松柔韌，留有90%以上的空間可填充土壤及沙粒，將草籽及表層土壤牢牢護在立體網(wǎng)中間。
3.1.2特點
① 固土效果極好。實驗證明：在草皮形成之前，當(dāng)坡度為45度時，三維植被網(wǎng)的固土阻滯率高達97.5%。即使坡面角達到90°時，三維植被網(wǎng)仍可保留阻滯住60%的土壤。
② 抗沖刷能力強。三維網(wǎng)墊及植物根系可起到淺層加筋的作用，這種復(fù)合體系具有及強的抗沖刷能力，能夠達到有效防護邊坡的目的。
③ 網(wǎng)墊原材料采用聚乙烯，無毒且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定可靠，埋在地下壽命可達50年以上，即使暴露在陽光下壽命也長達10多年。
④ 草種采用混合草種，生長成坪快；抗逆性強、耐貧瘠、耐粗放式管理等。
3.1.3適用條件
設(shè)計穩(wěn)定的土質(zhì)和巖質(zhì)邊坡，特別是土質(zhì)貧瘠的邊坡和土石混填的邊坡可以起到固土防沖并改善植草質(zhì)量的良好效果。
3.2 鋼繩網(wǎng)主動防護[9]
通過錨桿和支撐繩以固定方式將鋼繩網(wǎng)蓋在坡面上。
作用機理為通過固定在錨桿或支撐繩上并施以一定預(yù)張拉的鋼繩網(wǎng)，以及在用作風(fēng)化剝落、溜塌或坍落防護中抑制細小顆粒、灑落或土體流失時鋪以金屬網(wǎng)或土工格柵，對整個邊坡形成連續(xù)支撐。其預(yù)張拉作業(yè)使系統(tǒng)緊貼坡面形成了局部巖坡或土體移動或發(fā)生細小位移后將其裹縛于原位附近的預(yù)應(yīng)力，從而實現(xiàn)其主動防護的功能。其系統(tǒng)作用原理類似噴錨支護等層面防護體系。然其柔性特征能使系統(tǒng)將局部體中下滑力向四周均勻傳遞以充分發(fā)揮整個系統(tǒng)的防護能力，從而使系統(tǒng)能承受較大的下滑力，同時它與三維植被網(wǎng)一樣與植物配套實現(xiàn)植物防護，使植物根系的固土作用與坡面防護系統(tǒng)結(jié)為一體，實現(xiàn)最佳邊坡防護和環(huán)保。
3.3鋼繩網(wǎng)被動防護
該方法是一種能攔截和堆存落石的柔性攔石網(wǎng)，由鋼繩網(wǎng)、固定系統(tǒng)、減壓環(huán)和鋼柱四部分組成。
3.3.1.適用條件
巖體交互發(fā)育、坡面整體性差，有巖崩可能的高路塹邊坡。
3.3.2作用機理
當(dāng)落石沖擊攔石網(wǎng)時，其沖擊力通過網(wǎng)的柔性得以首先消散，并將剩余荷載從沖擊點向繩網(wǎng)系統(tǒng)周邊逐級加載，最終傳到錨固基巖和地層，且由錨桿及其基礎(chǔ)承受的最終剩余荷載以達很小的程度。
4綜合防護
4.1巖質(zhì)邊坡綠化噴播技術(shù)[8]
綠化噴播技術(shù)，其核心是在巖質(zhì)坡面營造一個既能讓植物生長發(fā)育而種植基質(zhì)又不被沖刷的多孔穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。它利用特制噴混機械將土壤、肥料、有機質(zhì)、保水材料、植物種子、水泥等混合干料加水后噴射到巖面上，由于水泥的粘結(jié)作用，上述混合物可在巖石表面形成一層具有連續(xù)空隙的硬化體。一定程度的硬化使種植免遭沖蝕，而空隙內(nèi)填有種子、土壤、保水材料等，空隙既是種植基質(zhì)的填充空間，又是植物根系的生長空間。
4.1.1適用條件
不僅適用于所有開挖后的巖體邊坡，而且對于巖堆、軟巖、碎裂巖、散體巖、極酸性土巖以及擋土墻、護面墻、混凝土結(jié)構(gòu)邊坡等不宜綠化的惡劣環(huán)境。
4.1.2施工方法
①修整邊坡
在高速公路邊坡支護工程中，坡面比較平整，一般只需清除表面雜物即可。如有非常凹凸的地方須進行處理。
②錨桿、掛網(wǎng)
先在坡面上打孔，然后將機編網(wǎng)開卷鋪掛在坡面上，再用錨桿或錨釘固定。對于坡度較小（>1:1）、巖體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的邊坡，或已做拱架的陡坡，可不掛網(wǎng)，面向巖面直接噴射混合好的材料。
③噴混
材料按比例混合后利用特制噴混機械將混合物加水及PH緩沖劑后噴射到巖面上。噴射分兩次進行，首先噴射不含種子的混合料，噴射厚度7～8cm，緊接著第二次噴射含有種子的混合料，噴射厚度2～3cm。噴射混合材料平均厚度10cm,變幅為3～15cm。
④覆蓋
可在噴射后覆蓋無紡布、草簾、遮蔭網(wǎng)、稻草等保濕及防止雨水沖刷。
⑤養(yǎng)護
噴播后如未下雨則需每天澆水保持土壤濕潤。一般7天左右發(fā)芽，一個月成坪，兩個月覆蓋率達90%以上，成坪后可逐漸減少澆水次數(shù)。
4.2框格護坡
4.2.1適用條件：
風(fēng)化較嚴重的巖質(zhì)邊坡和坡面穩(wěn)定的較高土質(zhì)邊坡。
4.2.2框格形式選擇
框格護坡可選用菱形框格、六邊形框格、主從式框格等
3.構(gòu)造要求：
①框格內(nèi)植草，通常采用借土噴播法或植草皮等方法。
② 框格形式主要有正方形、菱形、拱形、主肋加斜向橫肋或波浪形橫肋以及幾種幾何圖形組合等形式，框格及橫肋寬0.4～0.6m，主肋寬一般1m左右，框格間距2.5～3.5m。
③ 應(yīng)根據(jù)情況設(shè)置固定樁或錨固筋固定。
邊坡防護網(wǎng)施工方案精選篇4
一、場地考察
主要包括現(xiàn)有地形、地貌、現(xiàn)場垃圾、水、電材料來源、水質(zhì)狀況、土壤取樣，用工來源及施工環(huán)境等。
二、施工前準備
（ 一 ） 搞好調(diào)查
1 、水文、自然條件調(diào)查：委派專人到水文、氣象部門查找資料，了解掌握工地的氣溫、降水、風(fēng)、地下水位、無霜期、濕度等情況，預(yù)測安排好最佳進度計劃。
2 、施工場地土壤調(diào)查：對施工現(xiàn)場進行全面考察，對需用的土壤取樣化驗，測定 PH 值、N 、P 、K 及礦物質(zhì)含量、土壤間隙度、滲水速率等，以便科學(xué)配方施肥，滿足種植植物的生長要求。
3 、水源調(diào)查：對施工中可能需要使用的水源進行采樣分析，其水量、水質(zhì)需滿足施工要求，達到種植植物生長需求標準。
4 、所需種植材料調(diào)查：調(diào)查當(dāng)發(fā)各種種植材料的引種、馴化情況及種植技術(shù)參數(shù)等，以及綠化施工輔助材料實驗數(shù)據(jù)和季節(jié)使用參數(shù)等。
5 、生活辦公場所周邊社會環(huán)境調(diào)查：了解熟悉工地周邊的民風(fēng)、民俗和社會關(guān)系，避免或減少與地方的糾紛。
（ 二 ） 落實工程項目管理機構(gòu)組成
選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理、技術(shù)人員組成項目管理指揮部。建立持證上崗制度，衽目標管理機制，定期定量考核，做到人員如期到位及時，職責(zé)清楚，目標統(tǒng)一，以保障施工質(zhì)量和工程進度。
（ 三 ） 施工機械設(shè)備的準備
切實做好包括工程指揮車、運輸車、灑水設(shè)備、綠化專用設(shè)備、測繪設(shè)備、安全設(shè)備等調(diào)試、維修，確保工程施工需要，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。
（ 四 ） 工程資金的籌備
按照招標預(yù)算及合同要求，準備好足夠的施工經(jīng)費，確保施工正常進行。
（ 五 ） 組織優(yōu)秀的施工隊伍進駐工地，做好安全教育與檢查監(jiān)督工作，確保安全施工。
（ 六 ） 綠化種植材料的準備
1 、詳細考察苗木、草坪草種、土壤、保水劑、有機服料、土壤改良劑、生長調(diào)節(jié)劑、生根粉、殺蟲、滅菌、除草藥劑等材料來源和進貨渠道。
2 、做好苗木、草皮草種及其他材料的質(zhì)量鑒定，保障種植材料的質(zhì)量，滿足設(shè)計及合同要求、確保工程施工質(zhì)量、高標準。協(xié)調(diào)做好苗木（草皮）起苗、包裝、運輸、裝卸等各個環(huán)節(jié)的操作技術(shù)控制，確保材料到位及時、準確無誤。
（ 七 ） 所有前期施工機械及工程材料運抵施工現(xiàn)場。
（ 八 ） 為確保工程順利施工，應(yīng)做好施工后勤保障工作，妥善安排好施工人員的生活及工作環(huán)境等。
（ 九 ） 提交必要的資料，報請業(yè)主、監(jiān)理工程師核準并簽發(fā)開工通知后，即全面開展工程建設(shè)施工。
三、施工工序
種植――更換土層――植栽定位――挖坑植樹――填土澆水――表面清理
綠地――更換土層――地面平整――施肥――播種――澆水
（ 一 ） 施工現(xiàn)場整理
1 、整理現(xiàn)場：按照招標文件有關(guān)規(guī)定，結(jié)合苗木、草坪草的生學(xué)特性和生態(tài)學(xué)特征及土壤立地條件類型，對施工現(xiàn)場進行清理整治，清除包括雜草、灰土、礫石、建筑工程施工垃圾等雜物。清理完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收并繼續(xù)進行施工。
2 、土方施工
①土方放線：在清理合格的現(xiàn)場，嚴格按照圖紙設(shè)計或監(jiān)理工程師指導(dǎo)，用測繪設(shè)備進行放線，確定施工范圍、施工布局、挖填土方的標高等。
平整地放線：采取方格網(wǎng)控制法，根據(jù)圖紙設(shè)計要求，用經(jīng)緯儀或水準儀將方格控制網(wǎng)放設(shè)到地面上，交叉點位立樁，標明設(shè)計標高。
自然地形放線：按照設(shè)計要求，確定挖填土方邊界線。在放設(shè)控制網(wǎng)時，對等高線、網(wǎng)格交叉 等關(guān)鍵點位立樁，標明設(shè)計標高。
地形處理放射線完畢，自檢合格后，報請監(jiān)理工程是由驗收。同時遞交開挖鋪設(shè)表土工程開工申請，并出具土樣檢驗報告及計劃書，經(jīng)監(jiān)理工程師核準后進行下道工序施工。
②地開處理：為確保工程進度和質(zhì)量，采取機械作業(yè)和人工作業(yè)相的方式。對宜于機械施工的區(qū)段，采取挖掘機和裝載機配合施工作業(yè)。對機械施工后精修細整和機械無法施工的區(qū)段，采取人工修整施工。
③土方運輸：采用推土機、自卸車與人工方式進行。
④土方回填：依據(jù)種植要求，選擇合格的種植土進行回填，采取分層回填方式隨壓實保證回填土有一定的堅實度，確保工程效果。
⑤土方填筑：綠化區(qū)域以滿足種植要求為為原則，建筑區(qū)域以穩(wěn)定地基為原則，確保土方填筑滿足工程質(zhì)量要求。土方工程施工完畢自檢合格后，報請監(jiān)理工程師驗收核準。
3 、主要控制要點：
a 、施工放線合理，坐標控制網(wǎng)放設(shè)科學(xué)，立樁牢固，不易破壞；
b 、土質(zhì)滿足種植要求，符合設(shè)計要求；
c 、地形處理得當(dāng)，表面平順、自然，排水坡度合理，符合設(shè)計要求。
（ 二 ） 放樣定點
1 、施工人員按照設(shè)計圖紙到現(xiàn)場核對，了解地形、地貌，并確定放樣的依據(jù)和方法。
2 、按照圖紙設(shè)計和監(jiān)理工程師提供的`坐標基準點，確立放樣基準點，對工程各分項工程分別放樣。每次放樣后需經(jīng)監(jiān)理工程師核準。
3 、用經(jīng)緯儀或水準儀完成施工坐標控制網(wǎng)格放設(shè)，對所有基準點立樁，復(fù)雜地形加密布設(shè)控制網(wǎng)。
4 、放樣時，對關(guān)鍵點位應(yīng)特別做好標志確保交叉作業(yè)破壞后的復(fù)樣，確保工程質(zhì)量和進度。
5 、對完成放樣的區(qū)段應(yīng)進行復(fù)核，復(fù)核無誤，報請監(jiān)理工程師確認合格后作為下工的種植工作面。
6 、整個放樣工序為：基準點確定―控制網(wǎng)放設(shè)―放線―復(fù)核―使用―復(fù)核―使用。
7 、主要控制要點：
① 坐標控制網(wǎng)布設(shè)合理，符合設(shè)計要求；
② 孤立木、模紋圖案等定位合理，符合設(shè)計要求；控制點位標志明顯，交叉施工不易破壞。
（ 三 ） 開挖樹穴，符合標準
1 、栽植苗木的坑穴（溝槽）標準：
① 坑穴（溝槽）位置要準確，大水應(yīng)根據(jù)樹種、苗木根系、土球大水、土質(zhì)情況等確定。開控的坑穴（溝槽）應(yīng)上下垂直，以免造成窩根或填土不實，影響苗木成活。
② 坑穴（溝槽）寬度應(yīng)超出苗木土球或根系橫幅 30cm 以上，深度應(yīng)超出苗木土球或根系幅 15cm 以上，以滿足種植要求，具體操作標準可參照下表。
2 、樹穴（溝槽）開挖操作方法
① 以確定的樹穴位置為中心或綠籬溝槽中線為中心線，依照經(jīng)標準進行挖掘。
② 挖掘時，表層土與深層土分別放置，堆放位置以不影響栽植施工為宜。達到深度后在坑穴底部堆一“倒鍋底”狀，以利裸根苗木根系的舒展。
③ 挖掘的土壤要根據(jù)化驗結(jié)果，進行配方施肥，()將肥料、保水劑、藥劑等與土壤混勻備用。
④ 挖掘時，坑槽邊壁要隨挖隨修，保持上下垂直。
⑤ 挖穴挖槽時，還應(yīng)注意對地下管線等設(shè)施的保護，確保安全生產(chǎn)。
⑥ 本分項工程完畢后，報請監(jiān)理工程師驗收核準后，進行下道工序施工。
3 、主要控制要點：
① 樹穴、溝槽開挖達到標準，符合種植要求。
② 開挖表層土（種植土）與深層土分放，符合規(guī)范要求。
③ 配方施肥科學(xué)，消毒措施得當(dāng)，滿足種植要求。
（ 二 ） 苗木選擇，優(yōu)中選壯
1 、嚴格按照合同與設(shè)計要求的樹種、規(guī)格、質(zhì)量，對工程所需苗木應(yīng)選擇符合標準、生長健壯、樹體豐滿勻稱、樹形優(yōu)美、無病蟲害的苗木，同時做好向陽面標識。
2 、主要控制要點：
① 選擇的苗木品種純正，生長健壯，規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計規(guī)范要求。
② 選擇的苗木應(yīng)無病蟲害，嚴禁選用帶有危害性病蟲害的苗木。
邊坡防護網(wǎng)施工方案精選篇5
一、施工工藝
（1）錨桿的構(gòu)造要求
1）錨桿采用HRB335級Φ22鋼筋，長度從8.2～10米。具體見計算書。
2）錨桿上下排垂直間距1m，水平間距1m。
3）錨桿傾角為12.5°。
4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強度等級不宜低于M10。
5）噴射混凝土厚度10cm。
6）鋼筋網(wǎng)片φ10@100mm×100mm。
7）注漿壓力為0.6Mpa，根據(jù)具體情況壓力可適當(dāng)提高。
（2） 工藝流程
1）錨桿施工工藝流程：土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調(diào)整角度→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設(shè)計深度→插錨桿→壓力灌漿養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁
2）噴射混凝土面層施工工藝流程：立面子整→焊接鋼筋網(wǎng)片→干配混凝土料→依次打開電、風(fēng)、水開關(guān)→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。
（3）操作工藝
1）邊坡開挖
錨桿支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進行下一層土的開挖。當(dāng)用機械進行開挖時，嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對于易塌的土體可采用以下措施：
a） 對修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進行鉆孔；
b） 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進行鉆孔并設(shè)置土釘；
c） 在水平方向分小段間隔開挖；
d） 先將開挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡；
e） 開挖時沿開挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。
（4）鉆孔與錨桿制作
1）鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。
2）鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。
3）錨桿應(yīng)由專人制作，接長應(yīng)采用直螺紋對接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。
（5）注漿
1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。
2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。
（6）噴射混凝土1）在噴射混凝土前，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，()在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動。2）鋼筋網(wǎng)片焊接而成，網(wǎng)格允許偏差為10 mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度不小于一個網(wǎng)格的邊長。（7）成品保護
1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時作防腐處理。
2）成孔后立即及時安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。
3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準確。
4）施工過程中， 應(yīng)注意保護定位控制樁、水準基點樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。
二、工程施工組織
（1）建立現(xiàn)場安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組。由經(jīng)理任組長，對本工程安全生產(chǎn)全面負責(zé)。
（2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進展情況適時增加。
（3）各班組長是本班組的兼職安全員，對本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負責(zé)。
（4）項目安保部負責(zé)對本工程安全管理進行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。
三、施工監(jiān)測
（1）錨桿支護的施工監(jiān)測應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)（位置、裂寬）的觀察；在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3 次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。
（2）觀測點的設(shè)置：觀測點的總數(shù)不宜少于2個，其設(shè)在開挖邊坡相對應(yīng)的五環(huán)路路肩上。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經(jīng)緯儀。
（3）應(yīng)特別加強雨天和雨后的監(jiān)測。
四、安全措施
1、安全規(guī)定
1）執(zhí)行標準
嚴格執(zhí)行北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場安全防護、消防保衛(wèi)標準和國家、北京市相關(guān)法規(guī)要求。堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真落實本項目安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，加強現(xiàn)場安全管理，做好安全生產(chǎn)各項工作。
2）施工員必須及時下達每項工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。
3）施工中必須遵照執(zhí)行各項管理制度，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育、紀律教育，不斷加強各級施工人員的安全業(yè)務(wù)責(zé)任心和提高自我安全防范意識。
4）嚴格執(zhí)行班、前會制度，班前講話必須講安全，做到“無違章、無隱患、無事故”的文明工程。任何人進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽。
5）施工現(xiàn)場應(yīng)整潔有序，各類材料應(yīng)分類碼放整齊。各班組每天收工前應(yīng)做到活完料凈腳下清。
6）水泥沙等易飛揚的細顆粒散體材料，應(yīng)安排在倉內(nèi)存放，若露天存放時應(yīng)采取遮蓋措施。
7）并派專人對邊坡開挖進行看護，禁止車輛在開挖邊坡上方停車，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工并采取相應(yīng)的措施。
8）如遇到雨天將工作面進行苫蓋，避免雨水進入混凝土面與原狀路基的接縫。
9）在護坡對應(yīng)的五環(huán)路路肩內(nèi)側(cè)，支15左右米的圍擋封閉臨時停車帶。
10）錨桿外端部的連接應(yīng)牢靠。
11）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、噴射混凝土
1）噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負責(zé)，仔細檢查接頭噴射機等設(shè)備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具處于良好狀態(tài)時方可進行。
2）進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。
3）當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭前方不得站人。
4）處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。
5）為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。
6）噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)有變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。
3、施工中機械設(shè)備使用要求
1）機械設(shè)備要定期保養(yǎng)，班前班后要隨時檢查設(shè)備，填寫運轉(zhuǎn)記錄。
2）各種機械設(shè)備操作人員和電工、電氣焊工應(yīng)持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規(guī)程進行作業(yè)。
3）電焊機應(yīng)二次線漏電保護裝置，各種電焊線應(yīng)絕緣良好。
4）各種電器設(shè)備、機械設(shè)備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或?qū)Ｈ丝醋o。
5）供電線路嚴格執(zhí)行三相五線制，電閘箱符合安全規(guī)范，設(shè)置漏電裝置。
五、環(huán)境保護措施及文明施工措施
1.盡量避免使用高噪聲設(shè)備。
2.現(xiàn)場設(shè)置垃圾箱并派人管理，并制定相應(yīng)的管理制度。
3.在比較干燥浮土多的地段，要灑水降塵。
4.施工現(xiàn)場細顆粒散體材料裝卸運輸時，采取遮蓋等措施，避免遺灑飛揚。
5.現(xiàn)場出土，隨挖隨清，并對未開挖邊坡進行保護。